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Kunststoffgranuliermaschine vom Typ ML

  • PP-Jumbo-Beutel zum Zerkleinern, Waschen, Trocknen, Pelletieren und Recycling

    PP-Jumbo-Beutel zum Zerkleinern, Waschen, Trocknen, Pelletieren und Recycling

    PP-gewebte Jumbo-Beutel sind immer sehr schmutzig und weisen viele Materialrückstände auf.allgemeinDer gewebte PP-Jumbo-Beutel ist zu stark zum Zerkleinern/Mahlen für herkömmliche Zerkleinerungsmaschinen/Granulatoren. Darüber hinaus verfügen die meisten gewebten PP-Jumbo-Beutel über einen besonders starken Riemen.Aus diesem Grund ist es für eine kleine Fabrik oder ein kleines Unternehmen ein Problem, das gelöst werden muss.Wir machen und entwerfen an Wirksamschlüsselfertige Lösungen für eine einfache Handhabungnach unserer Erfahrung.Zuerst verwenden wir die speziell entwickelte Doppelwellen-Zerkleinerungsmaschine für gewebte PP-Jumbo-Beutel, um den gewebten Beutel in große Stücke zu zerkleinern, und dann können wir die übliche Wäschelinie für PP-gewebte Jumbo-Beutelreste und auch die Pelletierlinie für gewebte PP-Jumbo-Beutel verwenden, um sie schließlich direkt zu recyceln Wir können die sauberen, trockenen PP-Gewebebeutelreste oder PP-Repellets erhalten.

  • Neueste Design-Jutegewebe-Kunststoffgarn-Faser-Schneidemaschine für das Recycling

    Neueste Design-Jutegewebe-Kunststoffgarn-Faser-Schneidemaschine für das Recycling

    Als Maschine zum Trocknen der gereinigten PP-LDPE- und HDPE-Folie und der PP-Gewebebeutel bietet sie eine große Hilfe bei der Lösung des Feuchtigkeitsproblems von Reinigungsmaterialien.

    Die Endfeuchtigkeit liegt bei PE und PE-Materialien innerhalb von 3-5 %.Es spielt eine wesentliche Rolle in der Kunststoff-Wäscheleine.Die Endprodukte können direkt einer extrudierten Pelletierung zugeführt werden.

  • Flexibler Recycling-Extruder für laminierte Kunststofffolien

    Flexibler Recycling-Extruder für laminierte Kunststofffolien

    Die Recyclingmaschine für laminierte Folien ist für die Wiederaufbereitung von flexiblem PE- und PP-Verpackungsmaterial, bedruckt und unbedruckt, konzipiert.Diese Laminatfolien-Recyclingmaschine mit integrierter Schneidevorrichtung macht das Vorschneiden von Material überflüssig, benötigt weniger Platz und Energieverbrauch und produziert gleichzeitig hochwertige Kunststoffpellets mit einer produktiven Geschwindigkeit.

  • PP-PE-Folienrecycling-Extrudermaschine mit Zerkleinerungsagglomerator

    PP-PE-Folienrecycling-Extrudermaschine mit Zerkleinerungsagglomerator

    Mit winzigem Metall können Schraube und Zylinder leicht kaputt gehen, was viele Kunden wünschen
    Der Bandförderer wird mit dem Zerkleinerungsverdichter gekoppelt.Sobald die Innentemperatur des Verdichters zu stark ansteigt und die Stromstärke zu stark ansteigt, wird das Förderband automatisch gestoppt.
    Kompaktor-Schneidventil, das die Materialzufuhrgeschwindigkeit überwachen und geschmolzenen Kompaktor vermeiden kann.Dieses Design ist eine große Hilfe beim Balance-Schneiden.
    Doppeltes Vakuum-Entgasungssystem, das Gas und Wasser weitgehend absaugen kann.
    Verschiedene hydraulische Filtersysteme sorgen für ein großes Filtersieb für Verunreinigungen.Stabiler Druck und schnelle Siebwechselgeschwindigkeit.
    Schneidsystem je nach Materialbeschaffenheit eingesetzt

  • Zweistufige Pelletiermaschine für Kunststofffolien, Fasern und Beutel

    Zweistufige Pelletiermaschine für Kunststofffolien, Fasern und Beutel

    Einfache und automatische Steuerung und Zuführung der weichen Kunststoffe.
    Der Bandförderer wird mit dem Zerkleinerungsverdichter gekoppelt.Sobald die Innentemperatur des Verdichters zu stark ansteigt und die Stromstärke zu stark ansteigt, wird das Förderband automatisch gestoppt.
    Kompaktor-Schneidventil, das die Materialzufuhrgeschwindigkeit überwachen kann, um geschmolzenen Kompaktor zu vermeiden.Dieses Design ist eine große Hilfe beim Balance-Schneiden.
    Doppeltes Vakuum-Entgasungssystem, das Gas und Wasserdampf weitgehend absaugen kann.
    Verschiedene hydraulische Filtersysteme sorgen für ein großes Filtersieb für Verunreinigungen.Stabiler Druck und schnelle Siebwechselgeschwindigkeit.
    Schneidsystem je nach Materialbeschaffenheit eingesetzt

  • ML-Modell Einschnecken-Kunststoff-Recycling-Extruder mit Schneidverdichter

    ML-Modell Einschnecken-Kunststoff-Recycling-Extruder mit Schneidverdichter

    Mit winzigem Metall können Schraube und Zylinder leicht kaputt gehen, was viele Kunden wünschen
    Der Bandförderer wird mit dem Zerkleinerungsverdichter gekoppelt.Sobald die Innentemperatur des Verdichters zu stark ansteigt und die Stromstärke zu stark ansteigt, wird das Förderband automatisch gestoppt.
    Kompaktor-Schneidventil, das die Materialzufuhrgeschwindigkeit überwachen und geschmolzenen Kompaktor vermeiden kann.Dieses Design ist eine große Hilfe beim Balance-Schneiden.
    Doppeltes Vakuum-Entgasungssystem, das Gas und Wasser weitgehend absaugen kann.
    Verschiedene hydraulische Filtersysteme sorgen für ein großes Filtersieb für Verunreinigungen.Stabiler Druck und schnelle Siebwechselgeschwindigkeit.
    Schneidsystem je nach Materialbeschaffenheit eingesetzt

  • BOPP-Foliengranuliermaschine, Granuliermaschine

    BOPP-Foliengranuliermaschine, Granuliermaschine

    Die BOPP-Foliengranulierungsmaschine ist für das Recycling von BOPP-Folien- und Plattenabfällen aus der Industrie konzipiert.

  • Pelletier- und Recyclingmaschine für PET-Fasergewebe

    Pelletier- und Recyclingmaschine für PET-Fasergewebe

    Es kann die meisten weichen Kunststoffe und einige starre Kunststoffe recyceln.Das weiche Material enthält ganze Brötchen und CrusHarte PET-Fasern und -Folien, PET-Gewebe,LLDPE, LDPE, HDPE, PP, BOPP, CPP aus Post-Industrial oder Post-Consumer.

     

  • Pelletiermaschine für Lithium-Ionen-Batterie-Separator

    Pelletiermaschine für Lithium-Ionen-Batterie-Separator

    Pelletiermaschine für Lithium-Ionen-Batterie-Separator

    Vereinfacht ausgedrückt handelt es sich bei der Membran um eine poröse Kunststofffolie aus Grundmaterialien wie PP und PE sowie Zusatzstoffen.Seine Hauptaufgabe in Lithium-Ionen-Batterien besteht darin, die Isolierung zwischen den positiven und negativen Elektroden aufrechtzuerhalten, während Lithiumionen zwischen ihnen hin und her pendeln, um Kurzschlüsse zu verhindern.Ein wichtiger Leistungsindikator der Folie ist daher ihre Hitzebeständigkeit, die durch ihren Schmelzpunkt ausgedrückt wird.Derzeit verwenden die meisten Folienhersteller weltweit das Nassverfahren, das heißt, die Folie wird mit Lösungsmittel und Weichmacher gedehnt und anschließend werden durch Verdampfen des Lösungsmittels Poren gebildet.Der höchste Schmelzpunkt des von Tonen Chemical in Japan eingeführten Nassprozess-PE-Lithium-Ionen-Batterieseparators liegt bei 170 °C. Wir können auch die Pelletiermaschine für Batterieseparatoren anbieten.Der Batterieseparator wird hauptsächlich im Nassverfahren hergestellt.