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Produkt

PP-Jumbo-Beutel zum Zerkleinern, Waschen, Trocknen, Pelletieren und Recycling

Kurze Beschreibung:

PP-gewebte Jumbo-Beutel sind immer sehr schmutzig und weisen viele Materialrückstände auf.allgemeinDer gewebte PP-Jumbo-Beutel ist zu stark zum Zerkleinern/Mahlen für herkömmliche Zerkleinerungsmaschinen/Granulatoren. Darüber hinaus verfügen die meisten gewebten PP-Jumbo-Beutel über einen besonders starken Riemen.Aus diesem Grund ist es für eine kleine Fabrik oder ein kleines Unternehmen ein Problem, das gelöst werden muss.Wir machen und entwerfen an Wirksamschlüsselfertige Lösungen für eine einfache Handhabungnach unserer Erfahrung.Zuerst verwenden wir die speziell entwickelte Doppelwellen-Zerkleinerungsmaschine für gewebte PP-Jumbo-Beutel, um den gewebten Beutel in große Stücke zu zerkleinern, und dann können wir die übliche Wäschelinie für PP-gewebte Jumbo-Beutelreste und auch die Pelletierlinie für gewebte PP-Jumbo-Beutel verwenden, um sie schließlich direkt zu recyceln Wir können die sauberen, trockenen PP-Gewebebeutelreste oder PP-Repellets erhalten.


  • Verarbeitungsmaterialien:PP-gewebte Jumbo-Taschen-Wäscheleine, PP-PE-Kunststoff-Wäscheleine, gewebte Tasche Jumbo-Bast-Tasche
  • Verwendung: :Maschine zum Recycling von PP-Gewebebeuteln
  • Typ: : QX
  • Produktdetail

    Kunststoffrecycling- und Granuliermaschine

    Recyclingausrüstung für Lithiumbatterien

    Produkt Tags

    Die Abfall-PP-Gewebebeutel-Zerkleinerungs- und Recyclingmaschine besteht aus: Bandförderer, Brecher (Mühle), Hochgeschwindigkeits-Reibungswaschmaschine, Schwimmwaschmaschine, Entwässerungsmaschine, Quetschmaschine und anderen Komponenten.Einzelheiten finden Sie in diesem Video.

    Verarbeitungsdetails:

    NO Verfahren Maschine Beschreibung
    1 Schicken Sie den gewebten Beutel zur Nasszerkleinerungsmaschine Förderband mit Metalldetektor (optional) Es trennt Verunreinigungen wie Metalle im gewebten Beutel und leitet die Materialien zur Nasszerkleinerungsmaschine
    2 Schneidet den PP-Gewebebeutel in kleine Stücke Nassbrechermaschine Ein Nassbrecher schneidet den PP-Gewebebeutel in kleine Stücke von etwa 10–20 mm Größe und bewegt sich zum nächsten Gerät.
    3 Schicken Sie den gewebten Beutel zur schwimmenden Waschmaschine Schneckenförderer Geben Sie den gewebten Beutel zum Reinigen in die Heißwaschmaschine
    4 Waschen Sie den gewebten Beutel beim ersten Mal mit Floating Schwimmender Waschtank Wenn der gewebte Beutel in die Reibwaschanlage gelangt, reibt der gewebte Beutel mit hoher Geschwindigkeit aneinander und entfernt so schwer zu entfernende Verunreinigungen.
    5 Zuführung gewebter Beutelreste zur Reibscheibe Schneckenförderer Geben Sie den gewebten Beutel zum Reinigen in den Hochgeschwindigkeits-Reibungsreiniger
    6 Trennen Sie den Schmutz vom Plastikbeutel Hochgeschwindigkeits-Reibungswaschmaschine Nachdem das Material zerkleinert wurde, gelangt es durch die hohe Geschwindigkeit auf der Achse der Klingenklappe in den Mund und sorgt für eine gute Reinigungswirkung.
    7 Waschen Sie den gewebten Beutel beim zweiten Mal schwimmend Schwimmender Waschtank Es wird zum Reinigen von gewebten Plastiktüten verwendet und macht die Folie sauberer.
    8 Trocknen Sie den gewebten Plastikbeutel Horizontale Entwässerungsmaschine Die Entwässerungsmaschine nutzt die Zentrifugalkraft, um die Wasserfeuchtigkeit aus dem gewebten Kunststoffbeutel zu schleudern.
    9 Heiße Luft zum Trocknen des gewebten Beutels SQueezer-Maschine Sdie Materialien quetschenEntziehen Sie dem sauberen Material die Feuchtigkeit.
    10 Lagern Sie trockene Stücke aus gewebtem Beutel Lagersilo Ein Lagertank für die sauberen, trockenen Gewebebeutelstücke.
    11 Den gewebten Plastikbeutel zu Granulat verarbeiten (optional) Pelletierer / Extruder Wir bieten sowohl Einschneckenextruder als auch Doppelschneckenextruder an.Basierend auf Ihren Anforderungen bieten wir sowohl einstufige als auch zweistufige Pelletierungsanlagen an, bei denen die Granulatbildung mithilfe eines Granulators oder einer Wasserringschneidemaschine erfolgen kann.
    Nesadas (2)
    Schwimmender Tank mit Peumatikventil

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  • Bei einer Kunststoff-Recycling- und Granuliermaschine handelt es sich um eine Geräteart, mit der Kunststoffabfälle zu Granulat oder Pellets recycelt werden, die bei der Herstellung neuer Kunststoffprodukte wiederverwendet werden können.Die Maschine zerkleinert oder mahlt den Kunststoffabfall in der Regel in kleine Stücke, schmilzt ihn dann und extrudiert ihn durch eine Düse, um Pellets oder Granulat zu bilden.

    Es stehen verschiedene Arten von Kunststoffrecycling- und Granuliermaschinen zur Verfügung, darunter Einschnecken- und Doppelschneckenextruder.Einige Maschinen verfügen außerdem über zusätzliche Funktionen wie Siebe, um Verunreinigungen aus dem Kunststoffabfall zu entfernen, oder Kühlsysteme, um sicherzustellen, dass die Pellets richtig verfestigt werden.Waschmaschine für PET-Flaschen, Wäschelinie für gewebte PP-Beutel

    Kunststoffrecycling- und Granuliermaschinen werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen große Mengen an Kunststoffabfällen anfallen, beispielsweise in der Verpackungs-, Automobil- und Baubranche.Durch das Recycling von Kunststoffabfällen tragen diese Maschinen dazu bei, die Umweltauswirkungen der Kunststoffentsorgung zu reduzieren und Ressourcen zu schonen, indem sie Materialien wiederverwenden, die sonst weggeworfen würden.

    Bei der Recyclingausrüstung für Lithiumbatterien handelt es sich um eine Art von Ausrüstung zum Recycling und zur Rückgewinnung wertvoller Materialien aus Lithium-Ionen-Batterien, die üblicherweise in elektronischen Geräten wie Smartphones, Laptops und Elektrofahrzeugen verwendet werden.Die Ausrüstung funktioniert in der Regel dadurch, dass sie die Batterien in ihre Bestandteile zerlegt, wie etwa Kathoden- und Anodenmaterialien, Elektrolytlösung und Metallfolien, und diese Materialien dann für die Wiederverwendung trennt und reinigt.

    Es stehen verschiedene Arten von Lithiumbatterie-Recyclinggeräten zur Verfügung, darunter pyrometallurgische Verfahren, hydrometallurgische Verfahren und mechanische Verfahren.Bei pyrometallurgischen Prozessen werden die Batterien bei hohen Temperaturen verarbeitet, um Metalle wie Kupfer, Nickel und Kobalt zurückzugewinnen.Bei hydrometallurgischen Verfahren werden chemische Lösungen verwendet, um die Batteriekomponenten aufzulösen und Metalle zurückzugewinnen, während bei mechanischen Verfahren die Batterien zerkleinert und gemahlen werden, um die Materialien zu trennen.

    Recyclinggeräte für Lithiumbatterien sind wichtig, um die Umweltauswirkungen der Batterieentsorgung zu reduzieren und Ressourcen zu schonen, indem wertvolle Metalle und Materialien zurückgewonnen werden, die in neuen Batterien oder anderen Produkten wiederverwendet werden können.

    Neben den Vorteilen der Umwelt- und Ressourcenschonung bieten Recyclinganlagen für Lithiumbatterien auch wirtschaftliche Vorteile.Die Rückgewinnung wertvoller Metalle und Materialien aus gebrauchten Batterien kann die Kosten für die Herstellung neuer Batterien senken und neue Einnahmequellen für Unternehmen schaffen, die am Recyclingprozess beteiligt sind.

    Darüber hinaus treibt die steigende Nachfrage nach Elektrofahrzeugen und anderen elektronischen Geräten den Bedarf an einer effizienteren und nachhaltigeren Batterierecyclingindustrie voran.Recyclinganlagen für Lithiumbatterien können dazu beitragen, diesen Bedarf zu decken, indem sie eine zuverlässige und kostengünstige Möglichkeit bieten, wertvolle Materialien aus gebrauchten Batterien zurückzugewinnen.

    Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass das Recycling von Lithiumbatterien noch eine relativ neue Branche ist und es bei der Entwicklung effizienter und kostengünstiger Recyclingprozesse noch Herausforderungen zu meistern gilt.Darüber hinaus ist die ordnungsgemäße Handhabung und Entsorgung von Batterieabfällen von entscheidender Bedeutung, um Umwelt- und Gesundheitsgefahren zu vermeiden.Daher müssen geeignete Vorschriften und Sicherheitsmaßnahmen vorhanden sein, um den verantwortungsvollen Umgang und das Recycling von Lithiumbatterien sicherzustellen.

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