PP-Jumbo-Beutel zum Zerkleinern, Waschen, Trocknen, Pelletieren und Recycling
PURUI Recyclingmaschinen-Prozessmaterial:
Die Wäscheleine kann für gewebte PP-Beutel, Folien- und PE-Müllsäcke, Folien, Verpackungsmaterial und einige andere lose Materialien, Landwirtschaftsfolien (1 mm), industrielle LDPE-Folien mit Milch und Pulver sowie LDPE-Gewächshausfolien verwendet werden.Lebensmittelverpackungsfolie, Landwirtschaftsfolie, Gewächshausfolie, in Ölfeldern verwendete Folie, PP-Beutel, PE-Folie, PP-Gewebebeutel, LDPE-Schrumpffolie, Mehrfachfolie, Naturfolie oder stark bedruckte Folie, Zementsack, Ölbeutel, Schmutzbeutel
Vorteile der PURUI-Recyclingmaschine:
1.Maschine zum Schneiden, Waschen und Recycling von Kunststofffolien mit hoher Leistung und ausgezeichneter Reinigungsfähigkeit
2. Die gesamte Kunststoffrecyclinglinie wird zum Zerkleinern, Waschen, Entwässern und Trocknen der PP/PE-Folie und des PP-Gewebebeutels verwendet
3.Einfache Struktur, einfache Bedienung, große Kapazität, Energieeinsparung, Sicherheit
4.Automatische Steuerung, verdichtete Struktur, ausgezeichnete Produktionsfähigkeit, perfekte Reinigungsfähigkeit
5. Arbeitsersparnis und Energieeinsparung, wie Wasser und Strom
6. Auf Wunsch des Kunden bietet PURUI auch ein integriertes Abwassersystem an
Arbeitsablauf der PURUI PP-Jumbo-Beutelwasch- und Pelletiermaschine:
Bandförderer – Vorzerkleinerer – manueller Sortierer – Bandförderer – Magnetabscheider – Kunststoffgranulator/Brecher – Hochgeschwindigkeits-Reibscheibe – Spiralbeschickung – Doppelwellen-Klapp- und Trennbehälter – Spiralbeschickung – schwimmender Tank – Spiralbeschickung – 2 Sätze Quetschtrockner - Verbindungssilo-ML160/SJ180 zweistufiger Recycling-Extruder
Maschinendetailanleitung und Bilder:
| Ballen brechen | Da die ausgebreitete Folie oder der Jumbo-Beutel schwer zu transportieren ist, entscheiden sich immer mehr Lieferanten von Kunststoffabfällen dafür, die Folie zu Beuteln zu komprimieren.Da der Recycler Kunststoffrecycling durchführt, muss er den Ballen aufbrechen.Vorzerkleinerer zum Brechen des Ballens durch Innenwelle mit Ausgabe von langem Schrott |
| Zerquetschen | Um die Effizienz beim Waschen von Beuteln oder Folien sicherzustellen, zerkleinert der Lieferant die Folie/den Beutel immer in 14 mm bis 16 mm große Stücke.Der von PURUI angebotene Brecher ist ein Nassbrecher.Die Verwendung eines Nassbrechers bietet zwei Vorteile.Einerseits kann der Schrott mit Wasser gewaschen werden, andererseits kann Wasser die Temperatur durch Zerkleinerungsmesser senken (Bärenwiderstand). Der Brecher kann mit einer Bedienplatte ausgestattet werden. Einfache Bedienung mit geschärften Messern |
| Vorwaschsystem | TrommelBei schnell rotierender Rolltrommel wird der große Abfall durch das Loch der Rolltrommel gefiltert.Der große Abfall wird über ein unteres Förderband abtransportiert.Die Maschine kann nass und trocken gewaschen werden. Es kann die Messer des Brechers schützen, damit es länger und effizienter läuft. Desand-System Spezielles Vorschub- und Waschklingendesign für das Vorwaschen großer Folien Das Sieb kann den größten Teil des Schmutzes und 99 % Sand entfernen. Der Abfallfilm durch die Vorwaschmaschine kann die Verschmutzung um 80 % reduzieren.
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| Waschen, Trennen und Schweben | Klopf- und Trennsystem mit zwei WellenDie beiden inneren großen Wellen, die sich im rotierenden Tank drehen, klopfen und waschen das Material und trennen klebrige Abfälle.Schwimmender TankWaschen und trennen Sie die Materialien durch Materialschwerkraft und Wasserschwerkraft. Wassereinsparung durch Verwendung einer Edelstahlkette und pneumatischer Ablassventile
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| QuetschenTrockner | Im Quetscher ist eine riesige Schraube eingebettet.Bei rotierender Schnecke wird das Material gedrückt und komprimiert.Zu diesem Zeitpunkt tritt das Wasser aus dem Filter aus. Danach wird das Material mit der Wärme der Reibung des Abfallmaterials erhitzt, bis es halb schmilzt.Durch die Matrize/Form wird das Material bei hoher Temperatur zu verdichtendem Material komprimiert. Diese Maschine hat einen geringeren Energieverbrauch und eine gute Trocknungsleistung. Der Feuchtigkeitsgehalt des Ausgangsmaterials kann zwischen 3 % und 5 % gesteuert werden.
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Firmeninformation
| Kapazität | 300-2000 kg/h |
| Anwendung | Lebensmittelverpackungsfolie, Landwirtschaftsfolie, Gewächshausfolie, die in Ölfeldern verwendet wird, PP-Beutel, PE-Folie, gewebter Beutel, LDPE-Schrumpffolie oder stark bedruckte Folie, Zementbeutel, öliger Beutel, schmutziger Beutel |
| Spezifikation | Plastikzerkleinerer/ Kunststoffbrecher, Hochgeschwindigkeits-Reibungswascher, Zentrifugal-Entwässerungswascher, Spiralzuführer, schwimmender Tank, Spiralzuführer, Rottetank mit zwei Hauptwellen, Quetscher oder Quetscher und Agglomerator. Einfache Bedienung mit Energieeinsparung |
| Ausgabetyp | Zerkleinern, Waschen, Entwässern, Trocknen, Granulieren und Verpacken. Die Luftfeuchtigkeit der Endproduktion kann zwischen 3 % und 5 % liegen. Das Material wird durch Zerkleinern, Waschen, Entwässern, Auspressen und Aggregieren verarbeitet.Die Luftfeuchtigkeit der Endproduktion kann innerhalb von 2 % liegen. |
| Kundendienst | Ingenieure stehen für die Installation an Bord zur Verfügung |
Bei einer Kunststoff-Recycling- und Granuliermaschine handelt es sich um eine Geräteart, mit der Kunststoffabfälle zu Granulat oder Pellets recycelt werden, die bei der Herstellung neuer Kunststoffprodukte wiederverwendet werden können.Die Maschine zerkleinert oder mahlt den Kunststoffabfall in der Regel in kleine Stücke, schmilzt ihn dann und extrudiert ihn durch eine Düse, um Pellets oder Granulat zu bilden.
Es stehen verschiedene Arten von Kunststoffrecycling- und Granuliermaschinen zur Verfügung, darunter Einschnecken- und Doppelschneckenextruder.Einige Maschinen verfügen außerdem über zusätzliche Funktionen wie Siebe, um Verunreinigungen aus dem Kunststoffabfall zu entfernen, oder Kühlsysteme, um sicherzustellen, dass die Pellets richtig verfestigt werden.Waschmaschine für PET-Flaschen, Wäschelinie für gewebte PP-Beutel
Kunststoffrecycling- und Granuliermaschinen werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen große Mengen an Kunststoffabfällen anfallen, beispielsweise in der Verpackungs-, Automobil- und Baubranche.Durch das Recycling von Kunststoffabfällen tragen diese Maschinen dazu bei, die Umweltauswirkungen der Kunststoffentsorgung zu reduzieren und Ressourcen zu schonen, indem sie Materialien wiederverwenden, die sonst weggeworfen würden.
Bei der Recyclingausrüstung für Lithiumbatterien handelt es sich um eine Art von Ausrüstung zum Recycling und zur Rückgewinnung wertvoller Materialien aus Lithium-Ionen-Batterien, die üblicherweise in elektronischen Geräten wie Smartphones, Laptops und Elektrofahrzeugen verwendet werden.Die Ausrüstung funktioniert in der Regel dadurch, dass sie die Batterien in ihre Bestandteile zerlegt, wie etwa Kathoden- und Anodenmaterialien, Elektrolytlösung und Metallfolien, und diese Materialien dann für die Wiederverwendung trennt und reinigt.
Es stehen verschiedene Arten von Lithiumbatterie-Recyclinggeräten zur Verfügung, darunter pyrometallurgische Verfahren, hydrometallurgische Verfahren und mechanische Verfahren.Bei pyrometallurgischen Prozessen werden die Batterien bei hohen Temperaturen verarbeitet, um Metalle wie Kupfer, Nickel und Kobalt zurückzugewinnen.Bei hydrometallurgischen Verfahren werden chemische Lösungen verwendet, um die Batteriekomponenten aufzulösen und Metalle zurückzugewinnen, während bei mechanischen Verfahren die Batterien zerkleinert und gemahlen werden, um die Materialien zu trennen.
Recyclinggeräte für Lithiumbatterien sind wichtig, um die Umweltauswirkungen der Batterieentsorgung zu reduzieren und Ressourcen zu schonen, indem wertvolle Metalle und Materialien zurückgewonnen werden, die in neuen Batterien oder anderen Produkten wiederverwendet werden können.
Neben den Vorteilen der Umwelt- und Ressourcenschonung bieten Recyclinganlagen für Lithiumbatterien auch wirtschaftliche Vorteile.Die Rückgewinnung wertvoller Metalle und Materialien aus gebrauchten Batterien kann die Kosten für die Herstellung neuer Batterien senken und neue Einnahmequellen für Unternehmen schaffen, die am Recyclingprozess beteiligt sind.
Darüber hinaus treibt die steigende Nachfrage nach Elektrofahrzeugen und anderen elektronischen Geräten den Bedarf an einer effizienteren und nachhaltigeren Batterierecyclingindustrie voran.Recyclinganlagen für Lithiumbatterien können dazu beitragen, diesen Bedarf zu decken, indem sie eine zuverlässige und kostengünstige Möglichkeit bieten, wertvolle Materialien aus gebrauchten Batterien zurückzugewinnen.
Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass das Recycling von Lithiumbatterien noch eine relativ neue Branche ist und es bei der Entwicklung effizienter und kostengünstiger Recyclingprozesse noch Herausforderungen zu meistern gilt.Darüber hinaus ist die ordnungsgemäße Handhabung und Entsorgung von Batterieabfällen von entscheidender Bedeutung, um Umwelt- und Gesundheitsgefahren zu vermeiden.Daher müssen geeignete Vorschriften und Sicherheitsmaßnahmen vorhanden sein, um den verantwortungsvollen Umgang und das Recycling von Lithiumbatterien sicherzustellen.
