Fester wettbewerbsfähiger Preis China Smart Laminated Float Processing PVB-Folienofen Glaswasch- und Trockenmaschine
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Post-Agrar-PE-Folienwaschanlage
Maschine zum Schneiden, Waschen und Recycling von Kunststofffolien mit hoher Leistung und ausgezeichneter Reinigungsfähigkeit (500 kg/h bis 6500 kg/h)
Die gesamte Kunststoffrecyclinglinie wird zum Zerkleinern, Waschen, Entwässern und Trocknen der PP/PE-Folie und des PP-Gewebebeutels verwendet
Verarbeitungsmaterial:
Diese Wäscheleine kann für PP-Gewebebeutel, Folien- und PE-Müllsäcke, Folien, Verpackungsmaterial und einige andere lose Materialien, Landwirtschaftsfolien (1 mm), industrielle LDPE-Folien mit Milch und Pulver sowie LDPE-Gewächshausfolien verwendet werden
Arbeitsprozess:
Bandförderer-Brecher-Spiralbeschicker-Reibungswäscher-Spiralbeschicker-Schwimmtank-Spiralbeschicker (Upload)-Spiralbeschicker (Download)-Heißwascher-Reibungswascher-Spiralbeschicker-Schwimmtank-Spiralbeschicker-Zentrifugalentwässerung-Rohrtrockner- Silo
Einführung in Maschinenteile:
| Ballen brechen | Um den Folientransport zu erleichtern, entscheiden sich immer mehr Lieferanten von Kunststoffabfällen dafür, Folien zu Beuteln zu komprimieren.Da Recycler Kunststoffrecycling betreiben, müssen sie den Ballen zerkleinern. Hydraulischer Schneider Nachdem der ganze Ballen eingelegt wurde, schneidet der hydraulische Schneider ihn in kleine Blöcke.VorzerkleinererZum Brechen des Ballens durch Innenwelle mit Ausgabe von langem Schrott |
| Ceilig | Kunststoff-Granulator/Brecher, um den langen Abfallschrott weiter in kleinen Schrott zu zerschneiden. Ein Nassbrecher hat zwei Effekte: Einerseits wird zerkleinerter Schrott mit Wasser gewaschen, andererseits kann Wasser die Temperatur durch Brechermesser senken (Bärenwiderstand). Ein Brecher kann ausgerüstet werden mit Bedienplatte. Einfache Bedienung mit geschärften Messern |
| Vorwäsche | Vorwäscher Diese Maschine dient hauptsächlich zum Reinigen von PE/PP/PET-Kunststofffolien und Flocken, die nach dem Zerkleinern entstehen, um den Schmutz zu entfernen, der sich in der Folie vermischt hat. Die beiden inneren großen Wellen rotieren im rotierenden Tank, mit denen das Material abgeklopft und gewaschen wird klebrige Abfälle trennen.Filmvorwaschmaschine (Waschmaschine mit zwei rotierenden Wellen). Spezielles Vorschub- und Waschklingendesign für das Vorwaschen großer Filmformate. Das Sieb kann den größten Teil des Schmutzes und 99 % Sand entfernen.Es kann die Messer des Brechers schützen, damit es länger und effizienter läuft.Der Abfallfilm durch die Vorwaschmaschine kann die Verschmutzung um 80 % reduzieren.Die Maschine kann nass und trocken gewaschen werden.Trommel mit schnell rotierender Rolltrommel, der große Abfall wird durch das Loch der Rolltrommel gefiltert.Der große Abfall wird über ein unteres Förderband abtransportiert. |
| Waschen | Schwimmender Tank. Waschen und trennen Sie die Materialien durch Materialschwerkraft und Wasserschwerkraft. Wassereinsparung durch Verwendung einer Edelstahlkette und eines Luftöffnungsventils |
| Entwässerung | Horizontaler ZentrifugaltrocknerDiese Maschine wird hauptsächlich zum Entwässern der reinigenden Kunststofffolie verwendet. Die Zentrifugalkräfte aus der Hochgeschwindigkeitsrotation der Hauptwelle schleudern Kunststofffolie und Wasser gegen das Sieb und das Wasser wird vom Sieb abgelassen.Diese Maschine ist gut trocknend und hocheffizient.RohrtrocknerDurch heißen Wind durch Rohre wird Material mit 20 % Wassergehalt getrocknet. |
| Quetschen & Aggregieren | Innere Struktur des Quetschers und Agglomerators: eine riesige Schraube, die in den Quetscher eingebettet ist.Bei rotierender Schnecke wird das Material gedrückt und komprimiert.Zu diesem Zeitpunkt verlässt das Wasser den Filter.Danach wird das Material mit der Wärme der Reibung des Abfallmaterials erhitzt, bis es halb schmilzt.Danach wird das Material durch die Matrize/Form bei hoher Temperatur komprimiert.Danach durchläuft das Material das Pelletiersystem und gibt den starren Abfall aus. Diese Maschine hat einen geringeren Energieverbrauch und eine gute Trocknungsleistung. Der Feuchtigkeitsgehalt des Ausgangsmaterials kann zwischen 5 und 10 % gesteuert werden. |
Firmeninformation
| Kapazität | 300-2000 kg/h |
| Anwendung | Lebensmittelverpackungsfolie, Landwirtschaftsfolie, Gewächshausfolie, die in Ölfeldern verwendet wird, PP-Beutel, PE-Folie, gewebter Beutel, LDPE-Schrumpffolie oder stark bedruckte Folie, Zementbeutel, öliger Beutel, schmutziger Beutel |
| Spezifikation | Kunststoffzerkleinerer/Kunststoffzerkleinerer, Hochgeschwindigkeits-Reibungswascher, Zentrifugal-Entwässerungswascher, Spiralförderer, schwimmender Tank, Spiralförderer, Rottetank mit zwei Hauptwellen, Quetscher oder Quetscher und Agglomerator. Einfache Bedienung mit Energieeinsparung |
| Ausgabetyp | Zerkleinern, Waschen, Entwässern, Trocknen, Granulieren und Verpacken. Die Luftfeuchtigkeit der Endproduktion kann zwischen 5 % und 10 % liegen. Das Material wird durch Zerkleinern, Waschen, Entwässern, Auspressen und Aggregieren verarbeitet.Die Luftfeuchtigkeit der Endproduktion kann innerhalb von 2 % liegen. |
| Kundendienst | Für die Installation an Bord stehen Techniker zur Verfügung |
Notiz:
- Der schwimmende Waschtank kann je nach Kundenwunsch ausgetauscht werden
- Maschinenkomponenten wie Schredder und Brecher werden je nach Kundenwunsch ebenfalls hinzugefügt
- Die Größe der Wäscheleine kann länger und kürzer sein, da das Prozessmaterial schmutzige Inhalte wie Öl, Sand, Tinte und mehr enthält
- Jetzt sind Drahttrockner oder Schneckentrockner erhältlich, das Trocknersystem richtet sich auch nach der Dicke des zu verarbeitenden Materials
- Im Allgemeinen bis 50 Mikrometer, Verdrahtung frittiert
- Vorteile:
- Professionelles Designteam mit 30 Jahren Erfahrung
- Die Größe der Wäscheleine kann nach Kundenwunsch gestaltet werden
- Auftragen auf verschiedene Materialien
- Hohe Effizienz und hohe Leistung
- Sparen Sie Arbeits- und Stromkosten
- Hohe Verarbeitungskapazität: 500–3500 kg/h
- SPS-integrierte und separate Steuerung für jede Maschine
- Touchscreen-Panel, einfache Bedienung, Überwachung und Wartung
- Maschinenrohmaterial: hochwertiger Edelstahl 304, hart und widerstandsfähig, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten
- Stellen Sie sicher, dass keine Zweitverschmutzung durch Flocken entsteht
- Hervorragende Reinigungsfähigkeit
Vorteile der PURUI-Recyclingmaschine:
1.Maschine zum Schneiden, Waschen und Recycling von Kunststofffolien mit hoher Leistung und ausgezeichneter Reinigungsfähigkeit
2. Die gesamte Kunststoffrecyclinglinie wird zum Zerkleinern, Waschen, Entwässern und Trocknen der PP/PE-Folie und des PP-Gewebebeutels verwendet
3.Einfache Struktur, einfache Bedienung, große Kapazität, Energieeinsparung, Sicherheit
4. Automatische Steuerung, verdichtete Struktur, hervorragende Produktionsfähigkeit, perfekte Reinigungsfähigkeit. Wir glauben im Allgemeinen, dass der Charakter eines Menschen über die Spitzenqualität der Produkte entscheidet, die Details über die hohe Qualität der Produkte, zusammen mit dem REALISTISCHEN, EFFIZIENTEN UND INNOVATIVEN Teamgeist für feste, wettbewerbsfähige Preise in China Intelligente laminierte Float-Verarbeitung PVB-Folienofen-Glaswasch- und Trockenmaschine. Wenn Sie von einem unserer Produkte fasziniert sind, sollten Sie das Gefühl haben, dass es für Sie keine Kosten verursacht, uns für weitere Aspekte anzurufen.Wir hoffen, mit noch viel mehr engen Freunden aus der ganzen Welt zusammenarbeiten zu können.
Fester, wettbewerbsfähiger PreisPreis für Glaswaschmaschinen in China, Gläserspüler zu verkaufen, Bauen Sie langfristige und Win-Win-Geschäftsbeziehungen mit allen unseren Kunden auf, teilen Sie den Erfolg und genießen Sie das Glück, unsere Produkte gemeinsam auf der Welt zu verbreiten.Vertrauen Sie uns und Sie werden mehr gewinnen.Für weitere Informationen können Sie sich gerne an uns wenden. Wir versichern Ihnen jederzeit unsere größte Aufmerksamkeit.
Bei einer Kunststoff-Recycling- und Granuliermaschine handelt es sich um eine Geräteart, mit der Kunststoffabfälle zu Granulat oder Pellets recycelt werden, die bei der Herstellung neuer Kunststoffprodukte wiederverwendet werden können.Die Maschine zerkleinert oder mahlt den Kunststoffabfall in der Regel in kleine Stücke, schmilzt ihn dann und extrudiert ihn durch eine Düse, um Pellets oder Granulat zu bilden.
Es stehen verschiedene Arten von Kunststoffrecycling- und Granuliermaschinen zur Verfügung, darunter Einschnecken- und Doppelschneckenextruder.Einige Maschinen verfügen außerdem über zusätzliche Funktionen wie Siebe, um Verunreinigungen aus dem Kunststoffabfall zu entfernen, oder Kühlsysteme, um sicherzustellen, dass die Pellets richtig verfestigt werden.Waschmaschine für PET-Flaschen, Wäschelinie für gewebte PP-Beutel
Kunststoffrecycling- und Granuliermaschinen werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen große Mengen an Kunststoffabfällen anfallen, beispielsweise in der Verpackungs-, Automobil- und Baubranche.Durch das Recycling von Kunststoffabfällen tragen diese Maschinen dazu bei, die Umweltauswirkungen der Kunststoffentsorgung zu reduzieren und Ressourcen zu schonen, indem sie Materialien wiederverwenden, die sonst weggeworfen würden.
Bei der Recyclingausrüstung für Lithiumbatterien handelt es sich um eine Art von Ausrüstung zum Recycling und zur Rückgewinnung wertvoller Materialien aus Lithium-Ionen-Batterien, die üblicherweise in elektronischen Geräten wie Smartphones, Laptops und Elektrofahrzeugen verwendet werden.Die Ausrüstung funktioniert in der Regel dadurch, dass sie die Batterien in ihre Bestandteile zerlegt, wie etwa Kathoden- und Anodenmaterialien, Elektrolytlösung und Metallfolien, und diese Materialien dann für die Wiederverwendung trennt und reinigt.
Es stehen verschiedene Arten von Lithiumbatterie-Recyclinggeräten zur Verfügung, darunter pyrometallurgische Verfahren, hydrometallurgische Verfahren und mechanische Verfahren.Bei pyrometallurgischen Prozessen werden die Batterien bei hohen Temperaturen verarbeitet, um Metalle wie Kupfer, Nickel und Kobalt zurückzugewinnen.Bei hydrometallurgischen Verfahren werden chemische Lösungen verwendet, um die Batteriekomponenten aufzulösen und Metalle zurückzugewinnen, während bei mechanischen Verfahren die Batterien zerkleinert und gemahlen werden, um die Materialien zu trennen.
Recyclinggeräte für Lithiumbatterien sind wichtig, um die Umweltauswirkungen der Batterieentsorgung zu reduzieren und Ressourcen zu schonen, indem wertvolle Metalle und Materialien zurückgewonnen werden, die in neuen Batterien oder anderen Produkten wiederverwendet werden können.
Neben den Vorteilen der Umwelt- und Ressourcenschonung bieten Recyclinganlagen für Lithiumbatterien auch wirtschaftliche Vorteile.Die Rückgewinnung wertvoller Metalle und Materialien aus gebrauchten Batterien kann die Kosten für die Herstellung neuer Batterien senken und neue Einnahmequellen für Unternehmen schaffen, die am Recyclingprozess beteiligt sind.
Darüber hinaus treibt die steigende Nachfrage nach Elektrofahrzeugen und anderen elektronischen Geräten den Bedarf an einer effizienteren und nachhaltigeren Batterierecyclingindustrie voran.Recyclinganlagen für Lithiumbatterien können dazu beitragen, diesen Bedarf zu decken, indem sie eine zuverlässige und kostengünstige Möglichkeit bieten, wertvolle Materialien aus gebrauchten Batterien zurückzugewinnen.
Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass das Recycling von Lithiumbatterien noch eine relativ neue Branche ist und es bei der Entwicklung effizienter und kostengünstiger Recyclingprozesse noch Herausforderungen zu meistern gilt.Darüber hinaus ist die ordnungsgemäße Handhabung und Entsorgung von Batterieabfällen von entscheidender Bedeutung, um Umwelt- und Gesundheitsgefahren zu vermeiden.Daher müssen geeignete Vorschriften und Sicherheitsmaßnahmen vorhanden sein, um den verantwortungsvollen Umgang und das Recycling von Lithiumbatterien sicherzustellen.
