Laminierte Folien bestehen aus zwei oder mehreren Schichten unterschiedlicher Materialien wie PE, PP.PVC- und PS- und PET-Polymere mit Papier- oder Metallfolien.Sie werden hauptsächlich in der Verpackung verwendet.Im Folgenden sprechen wir über das Handwerk zur Herstellung laminierter Folien und seine Besonderheiten sowie dieRecycling laminierter Folien.
Im Allgemeinen gibt es beim Komponieren drei Arten von Kunsthandwerk.Beim Extrudieren von Verbundwerkstoffen wird zunächst das Harz (Polyethylen, Polypropylen, EVA, Ionenharz usw.) als Klebe- oder Wärmeschicht geschmolzen, auf verschiedene zu verbindende Folien aufgetragen und anschließend abgekühlt und ausgehärtet. Bei Verwendung des zweiten Substrats handelt es sich um den Extrusionsverbund, ansonsten um die Extrusionsbeschichtung.Zweitens wird im Nassverbundverfahren wasserlöslicher Kleber verwendet.Sein Charakteristikum ist zunächst zusammengesetzt, dann trocken.Während die beiden Substrate zusammenpassen, befindet sich in den Klebeteilen noch eine beträchtliche Menge Lösungsmittel.Das Nassverbundverfahren wird üblicherweise bei der Verarbeitung von Papier und anderen Substratverbundwerkstoffen eingesetzt.Es wird häufig in Tabakverpackungen, Bonbonpapier und zweilagigen Aluminiumverbundprodukten verwendet.Drittens haben das lösungsmittelbasierte Trockenverbundverfahren und das lösungsmittelfreie Trockenverbundverfahren Gemeinsamkeiten: Wenn die beiden Substrate zusammenpassen, enthält die auf das Klebesubstrat aufgetragene Klebeschicht kein Lösungsmittel oder Verdünner.Die beiden Verfahren werden zusammenfassend als Trockenverbundverfahren bezeichnet. Es gibt jedoch einen Unterschied zwischen ihnen: Ersteres verwendet Leim oder allgemein bekannt als Leim enthält Lösungsmittel, letzteres verwendet Leim oder Leim enthält kein Lösungsmittel. Daher ist es lösungsmittelfrei Trockenverbundmaschine, die Trockenbox ist notwendig.
Merkmale der Verbundfolien:
1.Wasserdampfsperre, verhindert das Austrocknen nasser Waren und dient zum Kühlen von Feuchttüchern: schützt trockene Waren vor Feuchtigkeit, z. B. Backwaren, Pulverprodukte.
2. Säure-Materialbarriere.Verhindern Sie Oxidation, z. B. bei Fett und Frischwaren.
3. Kohlendioxidbarriere. Verhindert den CO 2 -Verlust in MAP-Verpackungen und sorgt für eine stabile Verpackungsgaszusammensetzung bei kohlensäurehaltigen Getränken.
4. Duftbarriere. Schützen Sie den Duft vor der Verpackung und verlieren Sie Geld wie Kaffee.
5. Geruchsbarriere. Verhindern Sie die Aufnahme von Außengerüchen oder verhindern Sie den Verlust von Duftstoffen.
6. Lichtschranke. Verhindert die Oxidation von Licht wie Milchprodukten.
7. Gut verschließen. Für die Versiegelung der Verbundfolie kommt die Heißdruckversiegelung zum Einsatz.
Für das Recycling haben wir das verwendetAutomatisches Pelletier-Recyclingsystem.Mit Bandförderer, Schneidverdichter und Extruder, Pelletierung und Entwässerung sowie Windübertragung und Verpackung.Nachfolgend finden Sie die Bilder der Maschinen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Mai 2022
