ML-Modell Einschnecken-Kunststoff-Recycling-Extruder mit Schneidverdichter
Kunststoffgranuliermaschine und Pelletiermaschine für PP-PE-Folien, PP-Bast usw.
In den letzten Jahren hat unsere Organisation modernste Technologien im In- und Ausland gleichermaßen aufgenommen und verarbeitet.Mittlerweile besteht unser Unternehmenspersonal aus einem Expertenteam, das sich dem Wachstum einer professionellen Fabrik für China widmet.Wir liefern unseren Kunden nicht nur die hochwertige Kunststoffrecyclingmaschine, sondern bieten unseren Kunden auch einen wettbewerbsfähigen Preis für die Kunststoffrecyclingmaschine.
In den letzten Jahren hat unsere Organisation modernste Kunststoffrecyclingtechnologien gleichermaßen im In- und Ausland aufgenommen und verdaut.Mittlerweile verfügt unser Unternehmen über ein Expertenteam, das sich der Entwicklung von widmetChina-Einschneckenextrusionsmaschine,Kunststoff-GranulierextruderJedes Jahr besuchten viele unserer Kunden unser Unternehmen und erzielten durch die Zusammenarbeit mit uns im Bereich Kunststoffrecycling große Geschäftsfortschritte.Wir heißen Sie jederzeit herzlich willkommen, uns zu besuchen, und gemeinsam werden wir zu einem größeren Erfolg in der Kunststoffrecyclingbranche führen.
Produktvideo:
Verarbeitung von Materialbildern:
Verarbeitungsmaterial:
HDPE, LDPE, LLDPE, PP, wie Folien, Beutel, Flocken, Folienrollen, Stretchfolie, Schrumpffolie, Mehrschichtfolie, T-Shirt-Beutelzuschnitte
Geschäumtes PE, EPS und XPS: Rollen, Beutel, Folie, Lebensmittelbehälter, Obstnetz, Abdeckung
Textil: PP-Faser, Bast, Seide, Garn, gewebte Tasche, Jumbo-Tasche
Merkmale:
Dieses in den Kompaktor integrierte Pelletierungssystem fördert recyceltes Material ohne Vorzerkleinerung
Die Verdichtungsgeräte werden mit Schneidventilen ausgestattet, die zur Steuerung der Materialzufuhrgeschwindigkeit dienen
Vakuumsystem zur weitgehenden Absaugung von Wasser oder Gas
Hervorragender hydraulischer Siebfilter mit stabilem Druck für unterbrechungsfreies und leckagefreies Arbeiten
Energieeinsparung bei hoher Leistung (0,28 kWh/kg)
Allgemeiner Arbeitsablauf:
1. Förderband transportiert Material in den Zerkleinerungsverdichter.
2. Das Verriegelungskontrollsystem zwischen dem Förderband und dem Zerkleinerungsverdichter sorgt für eine ausgewogene Zuführung ohne geschmolzenen Verdichter.
3. An der Unterseite des Zerkleinerungsverdichters befindet sich ein Schneidbrett.Durch die Zentrifugalkraft wird das recycelte Material von innenliegenden Rotationsschneidern und stationären Schneidern vorgeschnitten.
4. Danach gelangt das Material von der Seite des Verdichters in die Entgasungsschnecke.
5.Mit der Schneckenerwärmung wird Kunststoff zum Halbplastifizierungsmaterial.
6. Und dann wird halbplastisches Material in Pellets geschnitten.
Wichtigster technischer Parameter:
| Modell | ML75 | ML85 | ML100 | ML130 | ML160 | ML180 |
| Schraubendurchmesser (mm) | 75 | 85 | 100 | 130 | 160 | 180 |
| L/D | 26 bis 37 | |||||
| Leistung (kg/h) | 100-150 | 150-250 | 250-350 | 450-500 | 600-800 | 1000 |
Maschinenbilder:
Einschneckenextruder
Zweistufiger Recycling-Extruder
Allgemeine Informationen:
| Modellname | ML |
| Ausgabe | Kunststoffpellets/Granulat/Harze/Kunststoffrohstoff |
| Maschinenteile | Bandförderer, Schneidverdichter, Hauptextruder, Pelletiereinheit, Kühlsystem, Silo, Schrank |
| Recyclingmaterial | PP/PE/LDPE/HDPE-Folie, Beutel, Faser |
| Kapazitätsbereich | 100 kg/h bis 1200 kg/h |
| Fütterungsweg | Förderer, Rollenantriebssystem |
| Schraubendurchmesser | 75 mm bis 200 mm |
| Schraube L/D | 26 bis 33 |
| Rohmaterial verschrauben | 38CrMoAl oder Bimetall |
| Entgasung | Natürliche Entgasung, Vakuumentgasung |
| Schnittart | Vertikale Pelletierung, Zugstreifen-Pelletierung |
| Kühltyp | Wassergekühlt, luftgekühlt |
| Stromspannung | Maßgeschneidert |
| Optionale Geräte | Metalldetektor, Wasserkühlsystem, Futtersilo, Vibrationssystem |
| Lieferzeit | 40 bis 60 Tage |
| Garantiezeit | 13 Monate |
| Technische Unterstützung | Maschinenlayout, Installationslayout, Ingenieurservice im Ausland |
| Zertifikat | CE/SGS/TÜV/CO |
Warum uns wählen?
A.PURUI ist seit 2006 ein professioneller Hersteller. Wir verfügen über eine eigene Abteilung für technisches Design.Jeder Extruder wird entsprechend den Materialeigenschaften konstruiert.
B. Energieeinsparung bei hoher Leistung
C. Die Qualitätsgarantiezeit beträgt 12 Monate ab dem Datum des Frachtbriefs.
D. Lieferzeit: 40 Arbeitstage bis 60 Tage
E.Versenden Sie das angeforderte Paket
F. Maschineninstallation ist an Bord möglich.Die einmalige Installation dauert etwa 5 bis 7 Tage.Der/die zugewiesene(n) Ingenieur(e) kümmern sich um die Schulung der Maschinenbenutzer, den Maschinenbetrieb und die Inbetriebnahme.
Unternehmensvorstellung:
Chengdu PuRui Polymer Engineering Co. Ltd ist einer der führenden Hersteller von Kunststoffrecyclingmaschinen, Extrudern, Kunststoffgranulatoren und zugehörigen Zusatzgeräten in China.Die einzigartigen Vorteile unseres Kunststoffgranuliersystems sind Schneckendesign, hohe Leistung, gute Entgasung und gute Filterwirkung.Unsere Kunststoff-Wäschelinie wie Brecher mit erträglichem Widerstand und scharfem Messer, Wascheinheiten, Trenn- oder Sortiermaschine, Trocknungssystem und Verpackungssystem sind von guter Qualität. In den letzten Jahren hat unser Unternehmen den neuesten Stand der Technik aufgenommen und verdaut. Kunsttechnologien gleichermaßen im In- und Ausland.Mittlerweile verfügt unser Unternehmen über ein Expertenteam, das sich dem Wachstum der professionellen Fabrik für China-Einschneckenextruder ML130/32 für die Kunststoffextrusionsmaschine für die PE-Recycling-Wasserringgranulierung widmet. Wir liefern unseren Kunden nicht nur die hohe Qualität, sondern noch viel mehr Noch wichtiger ist unser bester Anbieter und der aggressive Verkaufspreis.
Professionelle Fabrik für China-Einschneckenextrusionsmaschinen und Kunststoffpelletextruder. Jedes Jahr besuchten viele unserer Kunden unser Unternehmen und erzielten durch die Zusammenarbeit mit uns große Geschäftsfortschritte.Wir heißen Sie herzlich willkommen, uns jederzeit zu besuchen und gemeinsam werden wir zu einem größeren Erfolg in der Haarbranche führen.
Bei einer Kunststoff-Recycling- und Granuliermaschine handelt es sich um eine Geräteart, mit der Kunststoffabfälle zu Granulat oder Pellets recycelt werden, die bei der Herstellung neuer Kunststoffprodukte wiederverwendet werden können.Die Maschine zerkleinert oder mahlt den Kunststoffabfall in der Regel in kleine Stücke, schmilzt ihn dann und extrudiert ihn durch eine Düse, um Pellets oder Granulat zu bilden.
Es stehen verschiedene Arten von Kunststoffrecycling- und Granuliermaschinen zur Verfügung, darunter Einschnecken- und Doppelschneckenextruder.Einige Maschinen verfügen außerdem über zusätzliche Funktionen wie Siebe, um Verunreinigungen aus dem Kunststoffabfall zu entfernen, oder Kühlsysteme, um sicherzustellen, dass die Pellets richtig verfestigt werden.Waschmaschine für PET-Flaschen, Wäschelinie für gewebte PP-Beutel
Kunststoffrecycling- und Granuliermaschinen werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen große Mengen an Kunststoffabfällen anfallen, beispielsweise in der Verpackungs-, Automobil- und Baubranche.Durch das Recycling von Kunststoffabfällen tragen diese Maschinen dazu bei, die Umweltauswirkungen der Kunststoffentsorgung zu reduzieren und Ressourcen zu schonen, indem sie Materialien wiederverwenden, die sonst weggeworfen würden.
Bei der Recyclingausrüstung für Lithiumbatterien handelt es sich um eine Art von Ausrüstung zum Recycling und zur Rückgewinnung wertvoller Materialien aus Lithium-Ionen-Batterien, die üblicherweise in elektronischen Geräten wie Smartphones, Laptops und Elektrofahrzeugen verwendet werden.Die Ausrüstung funktioniert in der Regel dadurch, dass sie die Batterien in ihre Bestandteile zerlegt, wie etwa Kathoden- und Anodenmaterialien, Elektrolytlösung und Metallfolien, und diese Materialien dann für die Wiederverwendung trennt und reinigt.
Es stehen verschiedene Arten von Lithiumbatterie-Recyclinggeräten zur Verfügung, darunter pyrometallurgische Verfahren, hydrometallurgische Verfahren und mechanische Verfahren.Bei pyrometallurgischen Prozessen werden die Batterien bei hohen Temperaturen verarbeitet, um Metalle wie Kupfer, Nickel und Kobalt zurückzugewinnen.Bei hydrometallurgischen Verfahren werden chemische Lösungen verwendet, um die Batteriekomponenten aufzulösen und Metalle zurückzugewinnen, während bei mechanischen Verfahren die Batterien zerkleinert und gemahlen werden, um die Materialien zu trennen.
Recyclinggeräte für Lithiumbatterien sind wichtig, um die Umweltauswirkungen der Batterieentsorgung zu reduzieren und Ressourcen zu schonen, indem wertvolle Metalle und Materialien zurückgewonnen werden, die in neuen Batterien oder anderen Produkten wiederverwendet werden können.
Neben den Vorteilen der Umwelt- und Ressourcenschonung bieten Recyclinganlagen für Lithiumbatterien auch wirtschaftliche Vorteile.Die Rückgewinnung wertvoller Metalle und Materialien aus gebrauchten Batterien kann die Kosten für die Herstellung neuer Batterien senken und neue Einnahmequellen für Unternehmen schaffen, die am Recyclingprozess beteiligt sind.
Darüber hinaus treibt die steigende Nachfrage nach Elektrofahrzeugen und anderen elektronischen Geräten den Bedarf an einer effizienteren und nachhaltigeren Batterierecyclingindustrie voran.Recyclinganlagen für Lithiumbatterien können dazu beitragen, diesen Bedarf zu decken, indem sie eine zuverlässige und kostengünstige Möglichkeit bieten, wertvolle Materialien aus gebrauchten Batterien zurückzugewinnen.
Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass das Recycling von Lithiumbatterien noch eine relativ neue Branche ist und es bei der Entwicklung effizienter und kostengünstiger Recyclingprozesse noch Herausforderungen zu meistern gilt.Darüber hinaus ist die ordnungsgemäße Handhabung und Entsorgung von Batterieabfällen von entscheidender Bedeutung, um Umwelt- und Gesundheitsgefahren zu vermeiden.Daher müssen geeignete Vorschriften und Sicherheitsmaßnahmen vorhanden sein, um den verantwortungsvollen Umgang und das Recycling von Lithiumbatterien sicherzustellen.
