Squeezer für PPPE-Folie, die PP-Gewebebeutel
Produktvideo:
Kunststoffpresse für PP-PE-Folienbeutel
Anwendung:
Es dient zum Trocknen von PP-PE-Folien wie Landwirtschaftsfolien, Gewächshausfolien, Kunststofffolien, zur Reinigung von PE-Hausmüllfolien, zur Reinigung und Trocknung von PP-Gewebebeuteln usw. Es spielt eine wichtige Rolle in der Kunststoffwaschstraße.
Struktur:
Es umfasst: Motor, verbessertes Getriebe, Festigkeitsschraube, Zylinder, Heizung und Matrizenform, Schneidvorrichtung, Windkraftübertragung und Materiallagersilo.
Prinzip:
Es nutzt das Prinzip der Extrusionsentwässerung.Die rotierende Schnecke drückt und drückt das Rohmaterial in die Matrize und schneidet das Material durch die Matrize und die Partikelschneidevorrichtung in etwa 10–60 mm.Der Feuchtigkeitsgehalt nach der Extrusion liegt zwischen 3 und 5 %.Nach der Pelletierung wird das Material in das Materiallagersilo geblasen.
Vorteile:
● Vereinfachen Sie die herkömmliche Filmreinigung und -trocknung.Ohne den Dörrapparat kann das Rohmaterial direkt aus dem Spültank entnommen werden.
● Trocken ausgedrückt können 3–5 % der Materialfeuchte direkt zur Granulierung verwendet werden.
● Einfach zu bedienen, mit automatischer Steuerung.
● Schraube und Zylinder aus 38CrMoA1A, Nitridtiefe 0,5 mm
● Gute elektrische Teile, wie z. B. elektrische Niederspannungsteile und Schalter von Schneider, Carlo-Solid-Relais.
● Starker Kundendienst. Mit einem Jahr Garantiezeit für die verschleißfreien Teile.
Modelle:
| Modell | NG250 | NG300 | NG320 |
| Leistung (kg/h) | 300 | 500 | 700-800 |
| Rohmaterial | PE-Folien und -Garne, PP-Folien und -Garne, PP-Gewebebeutel | PE-Folien und Garne, PP-Folien und Garne, PP-Gewebebeutel | PE-Folien und Garne, PP-Folien und Garne, PP-Gewebebeutel |
| Hauptmotorleistung (KW) | 55 | 90/110 | 132 |
Durch jahrelange Tests und Kundenrückmeldungen verbessern wir die Presse erheblich, um sicherzustellen, dass sie stabil läuft und eine hohe Leistung erbringt.
Nachfolgend einige Bilder:
1 kompletter Quetscher
2 Quetschschneider
3 Quetschform
Bei Fragen kontaktieren Sie uns bitte kostenlos.
Bei einer Kunststoff-Recycling- und Granuliermaschine handelt es sich um eine Geräteart, mit der Kunststoffabfälle zu Granulat oder Pellets recycelt werden, die bei der Herstellung neuer Kunststoffprodukte wiederverwendet werden können.Die Maschine zerkleinert oder mahlt den Kunststoffabfall in der Regel in kleine Stücke, schmilzt ihn dann und extrudiert ihn durch eine Düse, um Pellets oder Granulat zu bilden.
Es stehen verschiedene Arten von Kunststoffrecycling- und Granuliermaschinen zur Verfügung, darunter Einschnecken- und Doppelschneckenextruder.Einige Maschinen verfügen außerdem über zusätzliche Funktionen wie Siebe, um Verunreinigungen aus dem Kunststoffabfall zu entfernen, oder Kühlsysteme, um sicherzustellen, dass die Pellets richtig verfestigt werden.Waschmaschine für PET-Flaschen, Wäschelinie für gewebte PP-Beutel
Kunststoffrecycling- und Granuliermaschinen werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen große Mengen an Kunststoffabfällen anfallen, beispielsweise in der Verpackungs-, Automobil- und Baubranche.Durch das Recycling von Kunststoffabfällen tragen diese Maschinen dazu bei, die Umweltauswirkungen der Kunststoffentsorgung zu reduzieren und Ressourcen zu schonen, indem sie Materialien wiederverwenden, die sonst weggeworfen würden.
Bei der Recyclingausrüstung für Lithiumbatterien handelt es sich um eine Art von Ausrüstung zum Recycling und zur Rückgewinnung wertvoller Materialien aus Lithium-Ionen-Batterien, die üblicherweise in elektronischen Geräten wie Smartphones, Laptops und Elektrofahrzeugen verwendet werden.Die Ausrüstung funktioniert in der Regel dadurch, dass sie die Batterien in ihre Bestandteile zerlegt, wie etwa Kathoden- und Anodenmaterialien, Elektrolytlösung und Metallfolien, und diese Materialien dann für die Wiederverwendung trennt und reinigt.
Es stehen verschiedene Arten von Lithiumbatterie-Recyclinggeräten zur Verfügung, darunter pyrometallurgische Verfahren, hydrometallurgische Verfahren und mechanische Verfahren.Bei pyrometallurgischen Prozessen werden die Batterien bei hohen Temperaturen verarbeitet, um Metalle wie Kupfer, Nickel und Kobalt zurückzugewinnen.Bei hydrometallurgischen Verfahren werden chemische Lösungen verwendet, um die Batteriekomponenten aufzulösen und Metalle zurückzugewinnen, während bei mechanischen Verfahren die Batterien zerkleinert und gemahlen werden, um die Materialien zu trennen.
Recyclinggeräte für Lithiumbatterien sind wichtig, um die Umweltauswirkungen der Batterieentsorgung zu reduzieren und Ressourcen zu schonen, indem wertvolle Metalle und Materialien zurückgewonnen werden, die in neuen Batterien oder anderen Produkten wiederverwendet werden können.
Neben den Vorteilen der Umwelt- und Ressourcenschonung bieten Recyclinganlagen für Lithiumbatterien auch wirtschaftliche Vorteile.Die Rückgewinnung wertvoller Metalle und Materialien aus gebrauchten Batterien kann die Kosten für die Herstellung neuer Batterien senken und neue Einnahmequellen für Unternehmen schaffen, die am Recyclingprozess beteiligt sind.
Darüber hinaus treibt die steigende Nachfrage nach Elektrofahrzeugen und anderen elektronischen Geräten den Bedarf an einer effizienteren und nachhaltigeren Batterierecyclingindustrie voran.Recyclinganlagen für Lithiumbatterien können dazu beitragen, diesen Bedarf zu decken, indem sie eine zuverlässige und kostengünstige Möglichkeit bieten, wertvolle Materialien aus gebrauchten Batterien zurückzugewinnen.
Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass das Recycling von Lithiumbatterien noch eine relativ neue Branche ist und es bei der Entwicklung effizienter und kostengünstiger Recyclingprozesse noch Herausforderungen zu meistern gilt.Darüber hinaus ist die ordnungsgemäße Handhabung und Entsorgung von Batterieabfällen von entscheidender Bedeutung, um Umwelt- und Gesundheitsgefahren zu vermeiden.Daher müssen geeignete Vorschriften und Sicherheitsmaßnahmen vorhanden sein, um den verantwortungsvollen Umgang und das Recycling von Lithiumbatterien sicherzustellen.
