Kunststoffzerkleinerer für PP-PE-Folien und HDPE-Flaschen
Kunststoffzerkleinerer für Weichkunststoffe und Hartkunststoffe wie PP-PE-Folien und HDPE-Flaschen
Anwendung:
Diese Art von Kunststoffbrecher kann zur Verkleinerung von HDPE-, LDPE- und LLDPE-Gussfolien und Blasfolien eingesetzt werden.Der Zerkleinerer kann auch in HDPE-Flaschen und PP-ABS-Haushaltsgeräteteilen mit verschiedenen Klingentypen verwendet werden.Die Endkunststoffgrößen können je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Die Brecher werden häufig in unserer Kunststofffolien-Waschlinie für Post-Industril-Folien und Post-Consumer-Folien sowie in der Waschlinie für Beutel und Plastikflaschen eingesetzt.Sie erhalten gutes Feedback von unseren Kunden auf der ganzen Welt.
Die Struktur des Kunststoffbrechers enthält:
Obertrichter, Sockel, Brechhaus, Wellenrotor, Motoren, Siebe usw.
Merkmale des Kunststoffbrechers:
- Speziell entwickelter Schaft für weiche und starre Kunststoffe.Bei weichen Materialien ist die Welle flach und für die Nasszerkleinerung geeignet, bei starren Kunststoffen handelt es sich um die Klauenwelle.Ihr Design wird die Leistung jeder Materialverarbeitung erheblich verbessern.
- Die Hauptwelle ist robust und verschleißfest.
- Das Zerkleinerungshaus ist eine starke und dicke Wand.
- Die Klingen sind verschleißfest und langlebig
- Der Bildschirm kann ein spezielles Design haben.Für starre Kunststoffe können wir 14-mm-Bildschirme herstellen, während wir für weiche Kunststoffe Bildschirmgrößen von 40–120 mm verwenden können.
- Das Öffnen des Trichters kann hydraulisch oder elektrisch erfolgen.
Modelle:
| Modell | BPSJ 300 | BPSJ 500 | BPSJ1000 | BPSJ1200 |
| Kapazität (kg/h) | 300 | 500 | 800 | 1000 |
| Leistung (KW) | 45 | 55 | 75 | 90/110 |
| Brecherhausbreite (mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
Unten finden Sie einige Bilder als Referenz:
Weichplastikbrecher für HDPE-, LLDPE- und LDPE-Folien und -Fasern
Robuster Kunststoffzerkleinerer für HDPE-Flaschen und Haushaltsgeräte
Bei Fragen können Sie sich gerne an uns wenden.
Bei einer Kunststoff-Recycling- und Granuliermaschine handelt es sich um eine Geräteart, mit der Kunststoffabfälle zu Granulat oder Pellets recycelt werden, die bei der Herstellung neuer Kunststoffprodukte wiederverwendet werden können.Die Maschine zerkleinert oder mahlt den Kunststoffabfall in der Regel in kleine Stücke, schmilzt ihn dann und extrudiert ihn durch eine Düse, um Pellets oder Granulat zu bilden.
Es stehen verschiedene Arten von Kunststoffrecycling- und Granuliermaschinen zur Verfügung, darunter Einschnecken- und Doppelschneckenextruder.Einige Maschinen verfügen außerdem über zusätzliche Funktionen wie Siebe, um Verunreinigungen aus dem Kunststoffabfall zu entfernen, oder Kühlsysteme, um sicherzustellen, dass die Pellets richtig verfestigt werden.Waschmaschine für PET-Flaschen, Wäschelinie für gewebte PP-Beutel
Kunststoffrecycling- und Granuliermaschinen werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen große Mengen an Kunststoffabfällen anfallen, beispielsweise in der Verpackungs-, Automobil- und Baubranche.Durch das Recycling von Kunststoffabfällen tragen diese Maschinen dazu bei, die Umweltauswirkungen der Kunststoffentsorgung zu reduzieren und Ressourcen zu schonen, indem sie Materialien wiederverwenden, die sonst weggeworfen würden.
Bei der Recyclingausrüstung für Lithiumbatterien handelt es sich um eine Art von Ausrüstung zum Recycling und zur Rückgewinnung wertvoller Materialien aus Lithium-Ionen-Batterien, die üblicherweise in elektronischen Geräten wie Smartphones, Laptops und Elektrofahrzeugen verwendet werden.Die Ausrüstung funktioniert in der Regel dadurch, dass sie die Batterien in ihre Bestandteile zerlegt, wie etwa Kathoden- und Anodenmaterialien, Elektrolytlösung und Metallfolien, und diese Materialien dann für die Wiederverwendung trennt und reinigt.
Es stehen verschiedene Arten von Lithiumbatterie-Recyclinggeräten zur Verfügung, darunter pyrometallurgische Verfahren, hydrometallurgische Verfahren und mechanische Verfahren.Bei pyrometallurgischen Prozessen werden die Batterien bei hohen Temperaturen verarbeitet, um Metalle wie Kupfer, Nickel und Kobalt zurückzugewinnen.Bei hydrometallurgischen Verfahren werden chemische Lösungen verwendet, um die Batteriekomponenten aufzulösen und Metalle zurückzugewinnen, während bei mechanischen Verfahren die Batterien zerkleinert und gemahlen werden, um die Materialien zu trennen.
Recyclinggeräte für Lithiumbatterien sind wichtig, um die Umweltauswirkungen der Batterieentsorgung zu reduzieren und Ressourcen zu schonen, indem wertvolle Metalle und Materialien zurückgewonnen werden, die in neuen Batterien oder anderen Produkten wiederverwendet werden können.
Neben den Vorteilen der Umwelt- und Ressourcenschonung bieten Recyclinganlagen für Lithiumbatterien auch wirtschaftliche Vorteile.Die Rückgewinnung wertvoller Metalle und Materialien aus gebrauchten Batterien kann die Kosten für die Herstellung neuer Batterien senken und neue Einnahmequellen für Unternehmen schaffen, die am Recyclingprozess beteiligt sind.
Darüber hinaus treibt die steigende Nachfrage nach Elektrofahrzeugen und anderen elektronischen Geräten den Bedarf an einer effizienteren und nachhaltigeren Batterierecyclingindustrie voran.Recyclinganlagen für Lithiumbatterien können dazu beitragen, diesen Bedarf zu decken, indem sie eine zuverlässige und kostengünstige Möglichkeit bieten, wertvolle Materialien aus gebrauchten Batterien zurückzugewinnen.
Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass das Recycling von Lithiumbatterien noch eine relativ neue Branche ist und es bei der Entwicklung effizienter und kostengünstiger Recyclingprozesse noch Herausforderungen zu meistern gilt.Darüber hinaus ist die ordnungsgemäße Handhabung und Entsorgung von Batterieabfällen von entscheidender Bedeutung, um Umwelt- und Gesundheitsgefahren zu vermeiden.Daher müssen geeignete Vorschriften und Sicherheitsmaßnahmen vorhanden sein, um den verantwortungsvollen Umgang und das Recycling von Lithiumbatterien sicherzustellen.
